滲氮多用爐的氮化工藝如何？

根據(jù)工件材質(zhì)和滲層要求3-90小時不等，使?jié)B氮工件表面獲得含氮強(qiáng)化層，得到高硬度，高耐磨性，高疲勞極限和良好的耐磨性。

操作方法：

1.滲氮前的模具須是先經(jīng)過正火或調(diào)質(zhì)處理過的工件。

2.先用汽油和酒精擦洗工件表面，不得有銹斑、油污、臟物存在。

3.裝入爐內(nèi)后，對稱擰緊爐蓋壓緊螺栓。

4.將爐罐和爐蓋進(jìn)水口通入冷卻水進(jìn)行循環(huán)水冷。爐蓋上管道冷卻水下端為進(jìn)水，上端為出水，爐罐單獨(dú)進(jìn)水，單獨(dú)排水，爐蓋所有水管可按低進(jìn)高出原則串聯(lián)，由一個口進(jìn)水，一個口排水。

5.升溫前應(yīng)先送氮?dú)馀艢?，排氣時流量應(yīng)比使用時大一倍以上。

離子氮化時，因工作的溫度直接影響氮化層質(zhì)量和氮化周期。且由于高電壓、輝光和氣氛等因素的影響，給溫度測量造成困難?，F(xiàn)階段用于離子

氮化爐的測溫方法下面幾種： 

（1）目測法測量

關(guān)閉高壓電源，通過觀察窗，用肉眼看工件的顏色來判斷溫度（在黑暗的爐罩內(nèi)，金屬在520℃左右呈微紅，550℃左右為暗紅）。顯然，這種方法因人而異，溫差可能很大，氮化質(zhì)量受控條件差。

（2）熱電偶測溫

此法通常使用鎧裝熱電偶做成一種特殊的測溫探頭，緊貼在工件上，通過顯示儀表測量和控制氮化溫度。

為避免熱電偶帶負(fù)高電壓，通常在熱電偶頭部與工件之間隔有云母片或石英管等絕緣物，但這樣會使溫度示值偏低，且經(jīng)長期工作后，由于陰極濺射效應(yīng)，絕緣物表面沾染上金屬粉末而成為導(dǎo)體。使熱電偶仍會帶上負(fù)高壓電而被氮化，示值誤差增大。有時因絕緣物與工件接觸不良，會使輝光放電失穩(wěn)，引起打弧，滲氮多用爐影響正常工作。

（3）光電高溫計或光電比色高溫計測溫

這兩種溫度計都是通過在密閉容器上觀察窗的玻璃，在氮化爐外實(shí)現(xiàn)連續(xù)、快速、非接觸式的測溫和控溫，是一種較為先進(jìn)的方法。用光電高溫計測溫時，要考慮工件表面狀況的變化（表面光潔度和幾何形狀），工件表面的發(fā)射率、窗口污染、爐內(nèi)電離氣體、輝光放電和陰極濺射等對測溫精度的影響。用光電比色高溫計測溫時，這些因素的影響要小得多，因此，它是目前測量離子氮化爐工件溫度較為理想的測溫儀表。