鹽浴淬火生產(chǎn)線價格給大家介紹下多用爐氮氣純度要求：1.本箱式可控氣氛多用爐生產(chǎn)線主要用于工件在可控氣氛下的氣體滲碳、碳氮共滲、滲碳后再次加熱淬火以及在保護氣氛下的淬火、回火。該設備的操作必須安全可靠，直接簡捷，采用計算機全過程自動控制，工藝穩(wěn)定性好，在停電或其它意外情況下，能夠實現(xiàn)自動充氮，并可通過手動操作完成后續(xù)工序，以確保安全操作和產(chǎn)品質量。2.帶保護氣氛的回火爐用于工件的回火及時效退火（用于高低溫不同溫度段時加熱功率應可調，帶有保護氣氛功能）。3.重慶鹽浴淬火生產(chǎn)線用于滲碳、碳氮共滲前及滲碳、碳氮共滲淬火后工件的清洗、烘干。工件清洗、烘干后的清潔度達到滲碳、碳氮共滲要求的標準，且工件無腐蝕、對下道工序熱處理質量無影響。4.裝卸料車用于箱式可控氣氛多用爐、回火爐、清洗機的裝卸料及生產(chǎn)線各工序之間工件的傳送。能夠準確按規(guī)定位置完成上述設備工作室的裝卸料。該生產(chǎn)線的所有設備必須是全新設備（包括所有零部件、元器件和附件）。由不低于國家標準的先進可靠的材料、生產(chǎn)工藝及規(guī)范制造而成；投標方投標的同類設備應具有在國內煤礦機械行業(yè)或同類行業(yè)二年以上的使用經(jīng)驗。

重慶鹽浴淬火生產(chǎn)線所加工的低碳合金鋼18Cr2Ni4WA 含有較多的 Cr、Ni 等合 金元素，使用滲碳爐以后具有良好的力學和工藝性能，是生產(chǎn)高速重載 零部件的重要材料。高速重載零部件的工作環(huán)境往往 較為惡劣，受力狀態(tài)復雜，供應鹽浴淬火生產(chǎn)線復雜的工況不僅要求工件表 面具有高的硬度和耐磨性，而且要求心部有足夠的強 度和良好的韌性，那么滲碳爐處理的工藝是怎么樣的呢？1) 18Cr2Ni4WA 鋼滲碳后，經(jīng)高溫回火、淬火、深 冷和低溫回火處理后，滲碳層深度幾乎不受影響，表面 殘留奧氏體含量顯著降低，低于14． 62%。2) 對比兩種 18Cr2Ni4WA 鋼滲碳后的熱處理工 藝，經(jīng) 680 ℃ × 5 h 兩次高溫回火 + 860 ℃ 淬火 + －115． 3 ℃深冷 + 160 ℃低溫回火工藝處理后，試 樣表面硬度為64． 2 HＲC，滲碳層深度為 0． 86 mm，符 合工藝目標。并得到由針狀回火馬氏體、少量殘留奧 氏體和彌散分布的顆粒狀碳化物組成的滲碳層組織和 由低碳板條狀回火馬氏體組成的心部組織，兼顧了滲 碳層表面的高硬度和心部的強韌性。

1、重慶鹽浴淬火生產(chǎn)線接通電源。2、接通“控制電壓開”，“變頻器電源開”。3、等待系統(tǒng)啟動完成后打開后室風扇，油攪拌器轉到自動，前室風扇轉到自動，啟動油冷卻泵。4、全面檢查各機械動作（升降臺、中門、推拉鏈的運轉；循環(huán)風扇、油攪拌的運轉平穩(wěn)性以及噪音）是否正常，及時處理異常情況，保證設備動作正常。5、供應鹽浴淬火生產(chǎn)線接通“加熱控制開”，啟動后室溫控，按照多用爐升溫曲線進行升溫。6、啟動油槽加熱，等油溫達到設定值后檢查淬火油油位是否達到標準油位高度，如果油位過低應及時添加淬火油，使油位達到要求高度。注意：淬火油油位以油攪拌器慢速攪拌時為準。

重慶鹽浴淬火生產(chǎn)線具有處理溫度低，時間短，工件變形小的特點，性質：高疲勞極限和良好的耐磨性。1.滲氮前的氣體氮化爐必須是先經(jīng)過正火或調質處理過的工件。2.先用汽油和酒精擦洗氣體氮化爐工件表面，不得有銹斑、油污、臟物存在。3.裝入爐內后，對稱擰緊爐蓋壓緊螺栓。4.將爐罐和爐蓋進水口通入冷卻水進行循環(huán)水冷。鹽浴淬火生產(chǎn)線價格爐蓋上管道冷卻水下端為進水，上端為出水，爐罐單獨進水，單獨排水，氣體氮化爐爐蓋所有水管可按低進高出原則串聯(lián)，由一個口進水，一個口排水。5.氣體氮化爐升溫前應先送氮氣排氣，排氣時流量應比使用時大一倍以上。排氣10分鐘后，將控溫儀表設定到150℃，自動加熱開關撥向開，氣體氮化爐邊排氣邊加熱150℃保持2h排氣，再將控溫儀表設定到530℃，把氨氣流量調小，保持爐內正壓，排氣口有較小氣流向上的壓力，當爐溫升到530℃時，恒溫恒流滲氮3-20h，再將氨氣壓力調大一點，讓排氣維持適中壓力，滲氮4-70h， 再將氨氣壓力調小，退氮1-2h，切斷電源，給少量氨氣，使爐內維持正壓，待爐溫降到150℃以下方可停止供氨出爐。

（1）供應鹽浴淬火生產(chǎn)線黏土磚的主要原料是耐火黏土、高嶺土，黏土磚在熱處理爐中應用很多，可用于砌筑爐頂、爐底等。但由于其呈弱酸性，對鐵、鋁加熱元件有腐蝕作用，不能做電熱元件的擱磚和高碳氣氛爐的內襯。（2）高鋁質磚和剛玉制品，耐火度高，高使用溫度達1500攝氏度，高溫結構強度高，化學穩(wěn)定性好，多用于高溫熱處理爐及鹽浴爐的爐襯，電熱組件的擱磚等。剛玉制品，屬高鋁質磚類，具有很高的高溫結構強度和耐火度，常用于電阻絲心棒和擱磚熱電偶套管、高溫爐爐底磚等。（3）重慶鹽浴淬火生產(chǎn)線輕質耐火黏土磚與超輕耐火黏土磚 他們的荷重軟化開始點低，即高溫強度低，化學穩(wěn)定性差，體積變化量較大。宜用作熱處理爐襯的保護層，在高溫結構強度和耐火度都滿足要求的情況下，應盡可能選用輕質耐火黏土磚。（4）碳化硅耐火制品，其耐火度可達2000攝氏度以上，高溫結構強度高，抗磨性，熱導性好。根據(jù)其制造工藝的不同，可用于高溫爐的電熱組件、高溫爐的爐底板等。

重慶鹽浴淬火生產(chǎn)線滲碳溫度 930℃、滲碳時間 80min，滲碳淬火結 束后，測試了不同部位滲碳層的碳含量和硬度，測試 結果如圖 3 所示。 可以看出， 隨著距表面距離的增 大，碳的質量分數(shù)不斷降低，而硬度呈現(xiàn)出先上升后 下降的趨勢。一般而言，供應鹽浴淬火生產(chǎn)線鋼中碳含量是決定淬火后馬 氏體硬度的最主要因素，馬氏體中碳含量越高，其硬 度也越大，這是導致鋼淬火后變硬的最主要的因素。 與此同時，由鋼的馬氏體轉變的特點可知，鋼淬火后 不會完全得到馬氏體組織，會有殘余奧氏體的存在。 隨著鋼中碳含量的增大，殘余奧氏體含量增加，從而 降低滲碳層的硬度。兩方面的作用疊加，導致隨著碳 的質量分數(shù)的下降， 硬度呈現(xiàn)出先上升后下降的趨 勢。從圖 3 中可知，距表面距離 0.5mm 時，硬度值達 到最大 862HV，對應的碳含量為 0.78%?，F(xiàn)在我們已經(jīng)知道了我們使用低壓真空滲碳爐的時候影響硬度的原因是什么，那么這樣的話在我們進行使用的時候就會更加的方便和便捷了，所以說無論是低壓真空滲碳爐還是其他的產(chǎn)品，我們最好都要了解他的他點和影響因素之后再去進行使用。